การเลือกแวคคั่มปั๊มให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิต

การเลือกแวคคั่มปั๊ม (Vacuum Pump) ที่เหมาะสมต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายอย่าง:

1. ระดับสุญญากาศที่ต้องการ (Vacuum Level)

High Vacuum (10⁻³ - 10⁻⁷ mbar): ใช้ Turbomolecular, Diffusion pump
Medium Vacuum (1 - 10⁻³ mbar): ใช้ Roots blower, Rotary vane pump
Rough Vacuum (1000 - 1 mbar): ใช้ Rotary vane, Liquid ring pump

2. อัตราการสูบ (Pumping Speed) คำนวณจากปริมาตรที่ต้องดูดและเวลาที่ต้องการให้ถึงระดับสุญญากาศที่กำหนด โดยใช้สูตร: S = V × ln(P₁/P₂) / t

3. ประเภทของก๊าซ หมายถึงอากาศที่ดูดผ่านเข้าปั๊มแวคคั่ม
- ก๊าซธรรมดา (อากาศ, N₂): ใช้ปั๊มทั่วไป
- ก๊าซกัดกร่อน: ต้องใช้ปั๊มที่มีความทนทานพิเศษ
- ไอน้ำ/ตัวทำละลาย: ใช้ Liquid ring หรือ Dry pump

4. การใช้งานแบบต่อเนื่อง (Duty Cycle) สำหรับงานต่อเนื่อง 24 ชม. ต้องเลือกปั๊มที่ออกแบบสำหรับ Heavy duty

5. ต้นทุนและการบำรุงรักษา
- Oil-sealed pumps: ราคาถูกแต่ต้องเปลี่ยนน้ำมันบ่อย
- Dry pumps: ราคาแพงแต่บำรุงรักษาน้อย

6. ข้อกำหนดความสะอาด อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์/เซมิคอนดักเตอร์ต้องใช้ Dry pump เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากน้ำมัน

7. ระดับเสียงและการสั่นสะเทือน พิจารณาความเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการทำงาน

ตัวอย่างการเลือกใช้ตามอุตสาหกรรม:
- อุตสาหกรรมอาหาร: Liquid ring pump (ปลอดน้ำมัน)
- อุตสาหกรรมเคมี: Chemical-resistant pumps
- งาน Coating/Metallizing: High vacuum pumps
- บรรจุภัณฑ์: Rotary vane pumps (ประหยัด)